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鋼球的制造工藝是決定其使用壽命的關鍵因素。如果鋼球表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低鋼球性能，甚至會造成鋼球破碎。

鋼球生產中必須制定合理的鍛造、鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵球，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使鋼球在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。鋼球的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在鋼球的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。

耐磨鋼球常用的材料有：低碳合金、高錳鋼、高鉻鑄鐵、高碳高錳合金鋼

低碳合金鋼球有較好的韌性且價格合理，其使用壽命比低鉻鑄球提升1倍以上;

高錳鋼韌性好，具體表現(xiàn)在艾表面層可迅速產生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，可以有效的提高耐磨性能，前提是是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，方可實現(xiàn)。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料。

高碳高錳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度較高、韌性均好。